Впервые предоставлена стройная и объемная работа,позволяющая реально воплотить научные достижения в комплексное угольное производство.

Для нашей шахты, ведущей горные работы на глубине более 1000 м, данная работа имеет практическую ценность. На шахте внедрены азотная установка для тушения подземных пожаров и передвижная подземная компрессорная установка нового технического уровня.
Считаю, данная работа достойна Государственной премии Украины в области науки и техники за 2010 год.

Шахта ведёт горные работы на глубине свыше 1000 м. В связи с отдалённостью горных работ от стволов, проведено техническое переоснащение передвижными подземными компрессорными установками взамен поверхностных стационарных компрессорных установок, что позволило увеличить эффективность ведения горных работ.
Считаю, данная работа достойна Государственной премии Украины в области науки и техники за 2010 год.

В связи с большой актуальностью и практической ценностью данной работы считаю, что она достойна Государственной премии Украины в области науки и техники за 2010 год.

В настоящее время большое количество шахт Украины ведут горные работы на глубинах свыше 1000 м, где горно-геологические условия характеризуются особой сложностью. Это и высокая температура горного массива, и склонность угольного пласта к внезапным выбросам и возгораниям.
Произошедшие за последнее время аварии на шахтах вызваны именно этими причинами. Проблема создания безопасных условий отработки угольных пластов на больших глубинах занимаются и академические и отраслевые институты и производственники. Созданное ими специальное оборудование позволило разработать принципиально новые технологии ведения горных работ, позволяющие повысить их безопасность, что особенно важно для крупных угольных предприятий таких как шахта «Красноармейская-западная» и им. «Краснолиманская» и ряд других. Представленная на соискание Государственной премии Украины в области науки и техники за 2010 год работа коллектива авторов объединяет работы как теоретического плана, а также конструкторские разработки и технологические проработки. Такое соединение стало возможным благодаря многолетним усилиям коллективов академического института ИФГП, ведущих отраслевых институтов ДонУГИ, НПО «Респиратор» и ведущего учебного института Украины горного профиля Днепропетровского горного университета. В результате выполненной работы создано и серийно выпускается оригинальное горношахтное оборудование, разработаны и внедряются на производстве новые технологии ведения горных работ, что позволило повысить их безопасность и эффективность.
Нередки ситуации, когда в шахте необходимо оперативное реагирование на сложившуюся ситуацию. Поэтому создание комплекса специальных мобильных функционально связанных систем и разработка на их базе эффективных технологий ведения горных работ является весьма актуальной научно-практической задачей. В творческом коллективе объединился опыт академической и прикладной отраслевой науки, что и позволило решить такую важную практическую задачу.
Считаю, что данная работа достойна государственной премии Украины в области науки и техники за 2010 год.
Директор УкрНИМИ НАНУ Украины,
заслуженный деятель науки и техники Украины,
лауреат Государственной премии Украины в области науки и техники,
доктор технических наук, профессор А.В. Анциферов

Применение азотно-мембранных винтовых установок АМВП 15/0,7 СУ-1
при ликвидации пожара в 13-м восточном конвейерном штреке
пл. i31 гор. 915м ша шахте «Суходольская-Восточная»
ш/у «Суходольское-Восточное» ОАО «Краснодонуголь».

16.12.2008г. в 13-м восточном конвейерном штреке пл. i31 гор. 915м возник экзогенный пожар.

Прохождение 13-го восточного конвейерного штрека пл. i31 гор. 915м производилось для подготовки 13-й восточной лавы пл. i31 гор. 915м. Проектная длина выработки – 1725м. Способ проведения – буровзрывной. Характер забоя – смешанный. Сечение в свету – 14,4м2. Угол наклона выработки – 0…2 градуса. Крепление – КМП-А3/15, шаг крепления – 0,5м. Тип затяжки – дерево. Плановая скорость продвижения – 45м в месяц. Оборудование, находящееся в забое – породо - погрузочная машина 2ПНБ-2Б, скребковый конвейер СП-202, ленточный конвейер 1Л-800, лебедка ЛВ-25, насос 1В-20.
В начальной стадии активно потушить пожар не удалось.
В аварийной выработке образовалась опасная концентрация метана, которая привела к взрывам.
Задача применения АМВП 15/0,7 СУ-1: создание невзрывоопасной атмосферы в изолированном пространстве изолированного участка путем снижения концентрации кислорода.
На основании «Проекта локализации и тушения пожара в 13 восточном конвейерном штреке пл.I31 гор. 915м СП «Шахтоуправление «Суходольское-Восточное» ОАО «Краснодонуголь», возникшего 16.12.08г», две азотные станции АМВП 15/0.7С У1 были запушены в работу, одна – находилась в резерве.
Всего азотными станциями АМВП15/0.7С У1 было отработано 324 часов и подано в изолированные выработки аварийного участка 188516 м3 азота.
Газообразный азот подавался с поверхности по вентиляционному стволу №2 по трубопроводу d = 400 мм, далее через перемычку №1 по 2 восточному вентиляционному штреку, 21 восточному фланговому вентиляционному ходку, западному конвейерному уклону в 13-й восточный конвейерный штрек по трубопроводу d = 100 мм. В связи со стабилизацией газовой обстановки в изолированном участке, согласно решению тех. совета с 15-00часов 09.01.09г. подача азота прекращена. В дальнейшем, при получении достоверной информации об отсутствии горения и опасности воспламенения, аварийный участок был вскрыт и разгазирован.
При ликвидации пожара на шахте «Суходольская-Восточная» шахтоуправления «Суходольское-Восточное» ОАО «Краснодонуголь» с применением азотных установок спасено материальных ценностей на сумму 144,650 млн. грн.

Применение азотно-мембранных винтовых установок АМВП 15/0,7 СУ-1 позволило произвести дистанционное тушение пожара в 13-м восточном конвейерном штреке пл. i31 гор. 915м шахты «Суходольская-Восточная» при условии сохранения горных выработок и оборудования шахты.

Считаем, что работа ученых по созданию комплексных систем, в состав которых входят азотные станции, достойна такой высокой оценки, как Государственная премия.

О применении азотно-мембранных винтовых установок
АМВП – 15/0,7СУ-1 при ликвидации последствий аварии

19 июля 2004 года в 20 часов 13 минут в 11 южной лаве центрального уклона пласта l3 2 ступени ГП УК «Краснолиманская» произошёл взрыв метановоздушной смеси, осложнившийся пожаром.

Способ подготовки шахтного поля в пределах выемочного участка 11 южной лавы центрального уклона пласта l3 2 ступени панельный, система разработки – столбовая с отработкой лавы в ярусе обратным ходом по простиранию, управление кровлей – полное обрушение. Лава оборудована комплексом 3МКД-90Л с комбайном РКУ-13 и конвейером СП-326. Длина выемочного поля на момент возникновения аварии составляла 1225м по конвейерному ходку и 1435м по вентиляционному. Длина очистного забоя – 372м. Угол падения пласта в пределах выемочного поля – 8о, мощность – 2,18-2,40м., пласт l3 опасен по взрывчатости угольной пыли, угрожаемый по внезапным выбросам. Подготовительные выработки пройдены сечением 13,8м., тип крепи: вентиляционный ходок 11 южной лавы – КИШУ, конвейерный ходок 11 южной лавы – КМП-А3, затяжка боков выработок – дерево и металлическая сетка, кровли - дерево. Схема проветривания 1-М-Н-в-вт. Проектная нагрузка на лаву 2545 т/сутки, фактическая среднесуточная нагрузка в июле-месяце составила 2269 тонн, или 35% от суточной нагрузки на шахту. Согласно расчету при плановой нагрузке на очистной забой метанообильность выемочного участка составляла 40,43 м3/мин. Для управления метановыделением на участке осуществлялась дегазация пластов-спутников при помощи скважин, пробуренных из вентиляционного ходка. Отвод метана производится по жесткому металлическому трубопроводу диаметром 325 мм. Наряду с применением дегазации пластов - спутников, осуществляется отвод метана из выработанного пространства - отростками газопровода («свечами»), осуществляемого в вентиляционном ходке за забоем лавы по дегазационному трубопроводу диаметром 325 мм. Кроме того, для борьбы с местными скоплениями газа-метана в тупике вентиляционного ходка на участке производится изолированный отвод по жесткому трубопроводу диаметром 800мм. с помощью вентилятора ВМЦГ-7М. Дегазационной системой с участка извлекалось 10,46 мЗ/мин. метана. Газоотсасывающей установкой ВМЦГ-7М - 11,57 мЗ/мин. Исходящей вентиляционной струей отводилось -18,4 мЗ/мин. На участок поступало 1600-1620 мЗ/мин. воздуха, при расчетном количестве 1500 мЗ/мин. Запасы угля в пределах выемочного участка на момент аварии составляли 920 тыс. тонн, планируемая продолжительность отработки оставшегося участка выемочного поля - 13 месяцев. Количество подземных рабочих на участке – 256 человек, количество рабочих мест на участке и на предприятии для обслуживания добычи участка на момент возникновения аварии составляла 828 человек. Стоимость основных фондов (с учётом запасов угля) ориентировочно составляла 281,6 млн. грн.
В начальной стадии возникновения аварии была произведена разведка горных выработок участка с целью обнаружения и оказания помощи пострадавшим, однако в связи с быстрым распространением пожара, повышением температуры воздуха в исходящей струе аварийного участка до 650С, сплошной задымленности, а также угрозой повторного взрыва (концентрация метана достигла 5,5%), обследовать вентиляционный ходок 11 южной лавы центрального уклона пл. l3 2 ступени и активно воздействовать на очаг пожара не представлялось возможным. Техническим советом по дальнейшей ликвидации аварии с участием отраслевых институтов было принято решение выполнить изоляцию аварийного участка путём затопления водой сопряжения лавы с 11 южным конвейерным ходком.
Для дальнейшей ликвидации аварии впервые была разработана и применена технология разгазирования и разведки аварийной выработки в условиях несписанного пожара методом шлюзования с подачей азота с поверхности между перемычками для исключения повторного возгорания и взрыва метано – воздушной смеси.
Для инертизации атмосферы и создания безопасных условий труда подразделениями ГВГСС был выполнен комплекс мер для подачи азота по дегазационному трубопроводу на аварийный участок с промышленной площадки северного воздухоподающего ствола с помощью трех азотных установок АМВП – 15/0,7 СУ-1.
Средняя производительность 3-х установок (одна в резерве) составляла 2100 – 2200 м3/час. Общая протяжённость трубопровода подачи азота составила 4620м, диаметр трубопровода 325мм. Всего с поверхности в шахту было подано порядка 630 тыс. м.3 газообразного азота с концентрацией азота 94%.
В период до 31.07.2004 года было разгазировано и обследовано 965 м выработки.
В результате применения новой техники и технологии в максимально сжатые сроки были выполнены работы по поэтапному разгазированию вентиляционного ходка 11 южной лавы центрального уклона пл. l3 2 ступени, обеспечены безопасные условия труда горноспасателей, что, в конечном итоге, привело к сокращению сроков ликвидации последствий аварии, а также позволило спасти материальные ценности предприятия (запасы угля -142 млн. грн., оборудование -12,3 млн. грн., горные выработки - 8,26 млн. грн.) и рабочие места.
Инженерный корпус шахты «Краснолиманская» считает, что работа ученых по созданию комплексных систем, в состав которых входят азотные станции, достойна такой высокой оценки, как Государственная премия.

Представленная работа предлагает комплексный подход для эффективного решения основных проблем ведения горных работ в условиях глубоких шахт. Среди них разработано техническое решение одного из важнейших направлений по созданию мобильных подъемных установок для ведения аварийно-спасательных работ в стволах глубоких шахт, суммарный экономический эффект от применения которых трудно переоценить.
Практическая эффективность разработанной аварийно-спасательной передвижной подъемной установки АСППУ-6,3 была продемонстрирована при ликвидации последствий одной из самых трагических техногенных катастроф – взрыва в воздухоподающем вертикальном клетевом стволе №2 на СП «Шахта им. Карла Маркса» ГП «Орджоникидзеуголь» 8 июня 2008 года.
В результате мощного взрыва в клетевом стволе №2, распространившегося на поверхность, было разрушено надшахтное здание ствола, поврежден копер, ограничена работа подъемной машины, повреждены коммуникации по стволу, оборвана клеть. В скиповом вертикальном исходящем стволе №3 ориентировочно между отметками 500 - 625м из – за повреждения крепления ствола отсутствовала возможность передвижения скипов. В связи с невозможностью опуска в шахту действия по ликвидации аварии в начальный момент были направлены на обеспечение работы вентилятора главного проветривания в нормальном режиме, производство ревизии подъемных установок стволов №2 и №3, обследование надшахтных зданий, копров на стволах №1, №2, №3 и на привлечение специалистов из сторонних организаций (МакНИИ, «Донецкшахтапроходка», Институт горной механики им. М.М.Федорова).
Повреждения после взрыва в стволе №2 не позволили использовать имевшиеся подъемные установки, поэтому на шахту была направлена аварийно - спасательная передвижная подъемная установка (АСППУ-6,3). Основной задачей аварийно-спасательной передвижной подъемной установки явилось обследование аварийного ствола №2, поиск и выдача застигнутых и обеспечение всего спектра ремонтно-восстановительных работ на аварийном объекте, что достигалось научно обоснованными рациональными параметрами подъемной установки – компактностью, копровой системой, работой в одноконцевом режиме с максимальной нагрузкой, универсальной клетью на 10 человек, возможностью спуска до 1400 метров.
В целом за время ликвидации последствий аварии с помощью подъемной установки АСППУ-6,3 был выполнен масштабный объем поисковых и ремонтно-восстановительных работ на всем протяжении ствола до 1000м: разведка ствола №2, демонтаж шахтной клети, демонтаж инспекторской клети, демонтаж и восстановление деформированных расстрелов, проводников, шахтных канатов, электрических кабелей, тросов сигнализации, обшивки копра, ремонт противопожарного и монтаж водоотливного трубопроводов, возведение полков, монтаж насосов для откачки воды из зумпфовой части ствола, навеска клети, канатов и др. Часть работ осуществлялась с ведением огневых работ.

В данный момент в странах ближнего зарубежья технической возможности по ведению аварийных работ в глубоких стволах, кроме применения передвижной аварийно-спасательной подъемной установки АСППУ-6,3, не существует. В результате применения аварийно-спасательной передвижной подъемной установки АСППУ-6,3 при ликвидации последствий аварии на СП «Шахта им. Карла Маркса» ГП «Орджоникидзеуголь» значительно ускорились поисковые и ремонтно-восстановительные работы, что несомненно дало значительный экономический и социальный эффект. В кратчайшие сроки была восстановлена шахта, чем было возвращено 1040 рабочих мест и 8,7 млн. тонн промышленных запасов угля, что особенно важно для градообразующего поселка Карло-Марксово.

Научные и технологические разработки, воплощенные в мобильной аварийно-спасательной подъемной установке АСППУ-6,3, позволяет выполнять работы, которые ранее технологически были невозможны, что при ликвидации аварий в наиболее сжатые сроки обеспечивает спасение людей и возврат предприятий в нормальный технологический режим. Считаем, что работа ученых, по созданию комплексных систем, составной частью которых является передвижная подъемная установка, достойна такой высокой оценки, как Государственная премия.

Ключевой задачей учёных, проектировщиков, конструкторов, производственников и других специалистов горного профиля является обеспечение высокопроизводительного и безопасного труда шахтёров, а также работников аварийных и горно-спасательных служб. Значительный вклад в решение этой задачи внесли коллективы ДонУГИ, ИГМ, ИФГП, НГУ, НПО «Респиратор» и других институтов. В результате их совместной многолетней работы создана научная база, ряд новых технологий и машин, позволяющих существенно повысить эффективность адресного производства пневматической энергии, газообразного азота, применяемых в системах дегазации и инертизации, а также создана новая техника для эвакуации людей из подземных горизонтов в случае аварии. Созданные технологии и техника применется на шахтах «Красноармейская-Западная №1», «Краснолиманская», «Южнодонбасская №3», «Глубокая» и других, добывающих уголь в сложных горно-геологических условиях. Ценность коллективной работы, представленной на соискание Государственной премии Украины в области науки и техники, состоит в широкомасштабном применении оригинальных технологий, машин и оборудования на отечественных шахтах, а также в возможности их применения за рубежом. Создание и реализация комплекса специальных мобильных, функционально связанных систем, позволяющих повысить оперативность реагирования на изменяющуюся в шахте ситуацию, увеличить безопасность труда и сократить производственные затраты является актуальной научно-практической задачей. Экономический эффект от внедрения результатов работы в промышленность превышает 1 млрд. грн. Созданные технологии и техника применяются на шахтах, их производство востребовано и в перспективе.
Считаю, что данная работа достойна Государственной премии Украины в области науки и техники за 2010 год.

Заведующий отделом
Института геотехнической механики
им. Н.С. Полякова НАН Украины,
доктор технических наук Ю.И. Кияшко

На шахтах ГП «Орджоникидзеуголь» предусмотрено, при возникновении аварийной ситуации в вертикальных стволах, применять передвижную подъемную установку АСППУ-6,3.
Такие шахты как «Углегорская», «Ольховатская», «Булавинская» разработали проекты и заключили договоры на применение этой машины в экстренных случаях.
При устранении аварии в 2008 году на шахте им.Карла Маркса работа данной машины (АСППУ-6,3) позволило не только спасти жизни людей, но и ускорить работы по устранению аварии.

Представлена робота націлена на вирішення проблем розробки нових ефективних технологій ведення гірничих робіт в особливо складних умовах глибоких шахт на основі отриманих результатів фундаментальних досліджень процесу масоперенесення метану у вугільних масивах і механізмів його десорбції, що дає можливість забезпечити раціональне навантаження на підземні вибої завдяки застосуванню мобільних функціонально взаємопов’язаних систем підземного базування при знаходженні їх в безпосередній близькості від місць ведення гірничих робіт.
Важливо, що робота виконана силами вчених інститутів Академії наук України, провідних уч-бових закладів, галузевих інститутів, машинобудівників і професіоналів практиків.
Необхідно також константу вати, що завдяки виконаним фундаментальним дослідженням, спеціальним розробкам галузевих інститутів і сучасним конструкторським розробкам та впровадженню результатів роботи у виробництво, вугільна промисловість України має можливість значного підвищення ефективності виробництва насамперед високомеханізованих і найбільш небезпечних глибоких шахт.
Вважаю, що представлена робота та її автори заслуговують присудження Державної премії України в галузі науки і техніки.
Рева В.Д. директор Лугансьдіпрошахта

Авария, происшедшая на шахте им. Карла Маркса ГП «Орджоникидзеуголь» 8.06.2008 года, произошла в результате взрыва метано-воздушной смеси в клетевом стволе №2.
От воздействия взрывной волны произошел обрыв каната клети, движущейся на-гора вместе с людьми, а также полность были выведены из строя все коммуникации, проложенные по стволу №2 ( силовые электрокабели, линии связи и сигнализации, воздушные и противопожарные трубопроводы), а также нарушены элементы армировки и крепи ствола №2. Работа главного водоотлива была прекращена. Начался процесс постепенного затопления горных выработок шахты на гор.1000м.
С первого дня аварии была создана группа специалистов по ликвидации аварии, в состав которой вошли представители МУП Украины, научно-исследовательских институтов, головного института-проектировщика «Днепрогипрошахт», подрядных организаций, ГВГСС, производственного объединения «Орджоникидзеуголь».
С первых часов работы технического совета по ликвидации последствий аварии было принято решение о задействовании имеющейся в распоряжении 1ВГСО передвижной аварийной подъемной установки АСППУ-6,3. До аварии на шахте имелся специальный проект на использование в случае аварии данной машины.
Вопреки высказываемых скептическим оценкам и якобы имеющимся недостаткам проекта на использование этой установки, практика использования подтвердила высокую ее маневренность, быстроту подготовки к работе, надежность, подтвержденные практикой высокие технические характеристики, высокую компетентность персонала при ее использовании.
После навески на канат АСППУ-6,3 бадьи БПСН-0,75, с нее производились аварийно-восстановительные работы как в стволе, так и на действующих горизонтах 500, 750, 875, 1000м.
В течении 2,5 месяца ее эксплуатации в аварийных условиях не наблюдалось неполадок или каких-либо сбоев в ее работе.
По мнению специалистов, принимающих участие в ликвидации аварии, установка АСППУ-6,3 заслуживает высокой оценки, а ее создатели – высокой похвалы и чести.

Директор шахты имени Карла Маркса ГП "Орджоникидзеуголь - Лучкай А.В.

Главный механик - Филин Г.Н.

Робота «Наукове обґрунтування та розробка ефективних технологій ведення гірничих робіт в умовах глибоких шахт із застосуванням спеціальних мобільних функціонально пов’язаних систем» має важливе науково і практичне значення.
Новизна підходу обґрунтованість проведених наукових та науково-дослідних робіт, глибина розробок нових технологій видобутку вугілля в умовах глибоких шахт з використанням спеціального мобільного обладнання необхідного для їх реалізації заслуговують високої оцінки.
Вражає кількість наукових публікацій, патентів, сучасних конструктивних розробок, більшість яких вперше виконано в Україні та високий рівень впровадження у виробництво досягнутих результатів.
Представлена робота та її автори заслуговують присудження Державної премії України в галузі науки і техніки.
Будильський Олег Тимофійович - в.о.директора технічного ДП "Добропіллявугілля"

ГП «Дзержинскуголь»

Шахты им.Дзержинского и «Северная» госпредприятие «Дзержинскуголь» разрабатывают пласты крутого падения на глубине свыше 1000м в сложных горно-геологических условиях. Разработка пластов на таких глубинах ослажнена высокими температурами, повышенным газо-выделением, обеспечением рабочих мест сжатым воздухом, ведением спасательных работ. В этих условиях предложенная коллективом авторов (Вовченко А.Р., Гринев В.Г., Грядущий В.Б., Коваль А.Н., Лобода В.В., Пашковский П.С., Самуся В.И.,Смоланов С.Н., Стариков Г.П.) работа «Научное обоснование и разработка эффективных технологий ведения горных работ в условиях глубоких шахт с применением специальных мобильных функционально связанных систем» является весьма актуальной и заслуживает присвоению государственной премии.

Технический директор ГП «Дзержинскуголь» Г.П. Алейников

Коментарий шахты «Северная» ГП «Дзержинскуголь»
Шахта «Северная» ГП «Дзержинскуголь» ведет горные работы на горизонте 1160м. Очистные и подготовительные забои удалены от стволов на расстояния более 2000 м. Отрабатывает шахта пласты опасные по внезапным выбросам угля, газа и породы, опасные по горным ударам и по самовозгоранию угля.
В связи с отдаленностью горных работ от стволов, применение передвижных компрессорных установок, взамен поверхностных стационарных станций, позволит решить вопрос обеспечения сжатым воздухом рабочие места, снизить температуру воздуха, увеличить эффективность ведения горных работ.
Считаю, что работа представленная Вовченко А.Р., Гринев В.Г., Грядущий В.Б., Коваль А.Н., Лобода В.В., Пашковский П.С., Самуся В.И.,Смоланов С.Н., Стариков Г.П. «Научное обоснование и разработка эффективных технологий ведения горных работ в условиях глубоких шахт с применением специальных мобильных функционально связанных систем» своевременна и заслуживает присуждения государственной премии Украины в области науки и техники за 2010 год.

Главный инженер шахты "Северная" С.Н.Осипов